1. 
不銹鋼蝕刻 - 材料預處理 
必須在不銹鋼蝕刻工藝之前進行預處理，以確保后期曝光顯影獲得精確的蝕刻圖案。預處理主要是完全去除待蝕刻不銹鋼表面的油污和氧化膜。 
脫脂應根據工件的油狀況。最好從絲網上除去油，確保不銹鋼表面清潔。 
除氧化膜外，應根據不銹鋼等級和膜厚的條件選擇合適的蝕刻液，以確保不銹鋼表面被氧化清潔。 
在絲網印刷之前，應將其烘烤并烘干。如果有水分，也會影響油墨的附著力，影響后續圖案蝕刻甚至樣品的結果，影響裝飾效果。 Xin Haisen擁有專業的無塵車間，并單獨烘烤。 
烘房可以保證預處理。 
 2。 
不銹鋼蝕刻 - 絲網印刷 
絲網印刷是根據印刷需要生產標準絲網印刷。 
在圖案裝飾過程中，絲網首先起到保養作用，并且施加光致抗蝕劑的次數更多，因此可以獲得合適厚度的絲網模板，從而蝕刻出的圖案不銹鋼具有高透明度。 
在光的作用下，屏幕膜的膜發生光化學作用，使光部分交聯成水不溶性膜，表面不被水燒蝕，露出網孔空間，然后涂層用橡皮膜。 
正面膠片圖案的絲網圖案以光刻方式印刷在絲網上。 
帶有圖案的絲網印刷絲網固定在絲網印刷機上，所需的圖案印在金屬上用堿溶性耐酸油墨制成板，并在干燥后進行蝕刻。 
 3。 
不銹鋼蝕刻 - 后處理 
在蝕刻不銹鋼后需要除去絲網印刷油墨。 
普通耐酸油墨易溶于堿。 
將蝕刻的板浸入溫度為50至80℃的40-60g / L氫氧化鈉溶液中，浸漬幾分鐘除去油墨。 
墨水去除后，如果產品需要進行表面處理，則必須符合不同的要求。 
例如，如果要求表面光潔度，則應進行拋光或鏡面拋光;如果有顏色要求，應該染色。染色后，為了避免變色或提高耐磨性和耐腐蝕性，可以噴涂清漆。 
有些金屬具有耐腐蝕性，不會弄臟，根據實際需要，它們可能不會涂上清漆。 
兩種化學蝕刻溶液配方和工藝前提 
為了蝕刻不同的金屬材料，有必要選擇不同的溶液配方和工藝。普通金屬材料的蝕刻溶液配方和工藝前提如表6-4至表6-6所示。表6-4：金屬化學蝕刻溶液的配方和工藝 ## #Solution組成和處理先決條件氯化鐵FeCl3 / g / L  
表6-5：金屬銅化學蝕刻溶液配方和工藝先決條件 
溶液組成和工藝先決條件 

三個過程操作前提的影響 ## #Eching是金屬板圖案裝飾過程中的重點。為了獲得清晰和精確的圖案/圖案，必須使操作標準化以控制蝕刻過程的前提。 
主要是掌握蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。 
當溶液的溫度稍高時，蝕刻速度相應地增加，并且蝕刻所需的工時縮短。然而，蝕刻溶液通常是強酸溶液，并且強酸溶液在高溫條件下具有高腐蝕性，并且容易制造保護涂層或耐腐蝕油墨。 
軟化或甚至消融，使金屬未蝕刻部分的耐腐蝕層的力減小，使得蝕刻和非蝕刻之間的界面處的耐腐蝕涂層分散或熔化，使蝕刻圖案變形，影響圖案的美學外觀和裝飾效果。 
因此，溫度不應超過45°C。 

另一方面，如果蝕刻時間過長，則在蝕刻液的高溫條件下，耐腐蝕油墨或保護涂層的蝕刻時間過長，反應相同，結果不好也實現了蝕刻加工市場的良好控制。 
對于普通產品，應在20~25min之前進行控制，具體的蝕刻時間，新海森將由專業工程師根據客戶的產品要求進行評估。 
四種化學蝕刻圖案裝飾實例 n 
 1。 
裝飾產品材料 
裝飾用金屬板：普通鋼，不銹鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例，板材厚度為1-3mm。 
化學原料：浙江昆山化學涂料廠生產的DH重氮型絲網感光膠，99-956型，99-200K型等耐酸油墨等。 ，廣東順德大良油墨廠的產品，其他是常用的化學和化學產品。 
 2。 
工藝流程 
不銹鋼板→脫脂→清洗→干燥→絲網印刷→干燥→水浸→蝕刻圖案刀片清洗→脫墨→清洗→拋光→清洗→著色→清洗刀片硬化處理→阻塞處理→清潔刀片鏜孔→檢查→
產品。 
 3。 
詳細操作和注意事項 
 1脫脂：脫脂是為了使絲網印刷油墨和紙板具有優異的附著力，因此在打印前必須徹底清潔金屬板。 
有多種去除油的方法，可根據情況和需要選擇。例如，常規的化學脫脂，外部活性脫脂，電脫油，超聲波脫脂等也可用作商業產品的特殊脫脂劑。 
徹底清潔和清潔后，將其鏜孔然后轉移到絲網印刷上。 
 2絲網印刷由l50目不銹鋼，聚酯或尼龍單絲網制成，用擔架固定在框架上然后通過上漿施加DH重氮型光敏粘合劑，涂覆2~3次，涂覆
鉆孔后，將薄膜圖案薄膜貼在薄膜絲網上。曝光和顯影后，制備絲網印刷模板，然后將不銹鋼板和圖案模板固定在絲網印刷機上。
在該位置，堿溶性耐酸油墨用于印刷所需的圖案，該圖案是天然鉆孔或干燥的。 
如果烘烤，溫度不宜過高，實時不宜過長，否則油墨的堿溶性會降低，去除油墨時不易清洗。 
在正常條件下，它自然干燥1小時。 
干燥溫度為55至60°C，時間為4至5分鐘。 
 3圖案蝕刻工藝圖案化學蝕刻溶液的配方和工藝前提如下： 
 Ferric氯化物FeCl3  
 650~800g / L  
蝕刻促進劑 
 85~10g / L  
 HCl鹽酸，38％ n 
 85~120g / L  
蝕刻液溫度 
 10~45°C  
磷酸H3P04  
 20 ~30g / L  
浸漬 
 L5~25min  
在操作過程中應嚴格控制溶液的溫度和時間。
 
如果溫度太高而且工作時間太長，墨水和電路板表面的附著力會降低，墨水會在蝕刻和非蝕刻處散落，導致圖案變得模糊涂抹后，影響蝕刻精度和裝飾效果。 n n n 
 4蝕刻后，需要在去除墨水后去除殘留的堿溶性耐酸墨水。 
方法是浸入40~60g / L NaOH堿液，溫度控制在60~70℃，浸泡3~5min，另外清洗油墨。然后將含水堿液用水沖洗至中性。 
 5蝕刻后，蝕刻圖案的不銹鋼板通過油墨去除和清潔進行清潔，并可根據用戶的不同需求進行以下額外的裝飾處理。 
 1對不銹鋼初級需要清洗，清洗和清洗的顏色和光澤，放入50％HN03體積分數和50％H2O溶液中10-20分鐘進行鈍化處理，使不銹鋼蝕刻圖案板成為新的
維護膜可以用來裝飾成品。 
需要2對不銹鋼原色，但亮度要求更高更亮。在去除油墨和清洗后，先進的電解拋光后再進行鈍化處理。 
電解拋光液配方和工藝先決條件如下： 
檸檬酸 
 50％至70％ 
溶液溫度 
 40~60°C  
硫酸 
 20％至l5％ n 
電流密度 
 15~30A / dm2  
 water  
 10％至25％ 
拋光 
 5~lOmin  
陰極數據 
 stereotype    
 3為了改善成品的裝飾性，一些用戶要求改變原有不銹鋼的顏色。 
在這方面，在對不銹鋼進行蝕刻和清潔之后，將清潔外觀的油墨推進，然后進行電解拋光，然后進行化學著色或電解著色。著色后，必須使著色薄膜硬化并封閉，最后得到所需的成品。 
化學著色溶液的配方和工藝前提如下： 
硫酸H2S04  
 270~300g / L  
溶液溫度 n 
 65~80°C  
鉻酸酐Cr03  
 450~500g / L  
處理時間 
來自藍色到橙色→金色 
 NH46M